Особенности процесса гибки металла
Ранее гибка листового, трубного, фасонного проката производилась вручную профессиональными кузнецами. Сегодня эта операция выполняется на высокотехнологичных гибочных прессах, кривошипных листогибочных прессах, механических листогибах.Метод гибки использует особенные свойства металлов – способность менять форму без трещин и разломов, то есть пластичность. Однако отдельные металлы не могут использоваться для изготовления элементов конструкций с помощью гибки. В частности, это закаленная сталь, которая сломается раньше, чем удастся хоть немного ее согнуть.
При холодной гибке металла на заготовку воздействуют высоким давлением. Данным способом изготавливаются резервуары, силоса, монорельсы, гнутые профили, элементы трубопроводов, листовые конструкции, газгольдеры. Листогибочное оборудование отличается большими габаритами и высокой производительностью, оно способно обработать тонкий и толстый металлические листы.
Швеллеры, уголки, балки изготавливаются на гибочных прессах, углоправильных и листогибочных машинах. В данным машинах основных рабочим элементом является штамп. Изделия из качественной стали или дюралюминия, на которые в процессе эксплуатации будут воздействовать большие вибрационные нагрузки, проходят обработку на станках горячей гибки. Металлоконструкции для строительной отрасли изготавливаются на листогибочных машинах с поворотной балкой методом горячей и холодной гибки.
Преимущества гибки
Выбор того или иного способа гибки проката обусловливается экономическими и технологическими факторами:- Технология гибки металла позволяет исключить из технологического процесса сварку, что сокращает себестоимость готового изделия вполовину.
- Точные размеры изготавливаемых конструкций, их безупречное качество повышает конкурентоспособность производства.
- При одновременном применении с гибкой плазменной и лазерной резки появляется возможность изготавливать сверхсложные объемные детали, в том числе с пазами и отверстиями внутри детали.
- Гибка – процесс безотходный.
- Применение высокоточного компьютеризированного современного оборудования предоставляет возможность обрабатывать материалы широкого диапазона длин, толщин, конфигураций, свойств и качества, при этом оптимизируется масса готовой конструкции.